Установка маслоочистительная цеолитовая ЭТМА ФСМ-2 У1

Предназначена для очистки от механических примесей и влаги минерального и синтетического трансформаторных масел, регенерации синтетических и натуральных сорбентов, а также для их обработки при первичном использовании.
Используется при монтаже, ремонте, эксплуатации маслонаполненного высоковольтного оборудования напряжением до 110 кВ включительно (силовых трансформаторов, высоковольтных выключателей и др.). Установка может быть использована для перекачки масла.
Изготавливается по ТУ У 34.04624312.021-2000. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 г.

• Вид климатического исполнения — У1 по ГОСТ 15150-69.
• Средний срок службы — не менее 10 лет, гарантийный срок — 1 год.
• Обслуживающий персонал — 1 человек.
• Экобезопасность — по ГОСТ 12.1.005-88.
• Пожаробезопасность — по ГОСТ 12.1.004-91.
• Электробезопасность — по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Блок подготовки сорбента ПС-1А

Блок обработки масла МЦУ-2

Технические характеристики

Основные технические характеристики установки ЭТМА ФСМ-2 У1 приведены в таблице.
Таблица

	Наименование параметра	Значение
1	Блок обработки масла МЦУ-2
1.1	Производительность по маслу, м3/ч, не менее:	3,6
1.2	* Параметры обработанного масла: - массовое влагосодержание, г/т, не более - содержание механических примесей, г/т, не более - класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже - тонкость фильтрации, мкм - пробивное напряжение, кВ	10 10 11 5...20 60
1.3	Температура масла на выходе в режиме нагрева, °С, не более	85
1.4	Адсорбер: - масса сорбента в адсорбере, кг - сорбент - влагоемкость сорбента, %, не менее	180 синтет. цеолит марки NaA 10
1.5	Давление на выходе, кг/см2, не менее	4,0
1.6	Мощность маслонагревателя, кВт	60 (90)
1.7	Удельная поверхностная мощность маслонагреревателя, Вт/см2, не более	1,15
1.8	Максимальная потребляемая мощность, кВт	80 (110 )
1.9	Габаритные размеры, мм, не более:	1120х1110х1850
1.10	Масса, кг, не более:	800
2	Блок подготовки сорбента ПС-1А
2.1	Количество сорбента (цеолит типа NaA), обрабатываемого за один цикл, кг, не менее	180
2.2	Температура нагрева сорбента (определяется по нормативному документу в зависимости от марки сорбента, приведена для цеолита типа NaA), °С, не более: - при обработке свежего - при регенерации бывшего в использовании	250-350 150-200
2.3	Остаточная влагоёмкость сорбента после регенерации, %, не более	2
2.4	Мощность нагревателей, кВт, не более	45
2.5	Установленная мощность, кВт	48
2.6	Габаритные размеры, мм	1470х1270х1970
2.7	Масса без сорбента, кг, не более	800
3	Напряжение питания трёхфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, В	380 +10% -15%
4	Масса установки, кг, не более	1725

* Указанные в таблице параметры обеспечиваются за один цикл обработки при массовом влагосодержании исходного масла не более 50 г/т. При более низких показателях исходного масла обработку следует вести в течение нескольких циклов.

Особенности конструкции

Установка выполнена в виде двух блоков: блока обработки масла МЦУ-2 (насос, маслонагреватель, два адсорбера, фильтропакеты, шкаф управления) и блока подготовки сорбента ПС-1А (шкаф управления, нагреватель, теплообменник, вакуумный насос, вакуумная камера). Оригинальная конструкция маслонагревателя исключает перегрев и возможность термического разложения масла. Автоматически поддерживается заданная температура масла.
Установка может обработать 390 тонн свежего масла с массовым влагосодержанием не более 50 г/т (при этом сорбент должен быть сухим). По желанию заказчика в адсорбере для масла может быть сорбент либо цеолит, либо силикагель.
Двухступенчатая система фильтров позволяет обработать не менее 390 тонн свежего масла до регенерации или замены фильтроэлементов. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение установки при отсутствии потока масла и при перегреве масла. Контроль температуры осуществляется с помощью регулятора температуры, а контроль давления осуществляется манометром.
В данной установке применён метод термовакуумной регенерации сорбента, который позволяет значительно снизить температуру обработки и продлить срок эксплуатации сорбента. Время регенерации одной загрузки сорбента (180 кг) — от 4 до 30 часов в зависимости от влагоёмкости сорбента. В конструкции вакуумной камеры предусмотрен вентиль для присоединения баллона с аммиаком, что позволяет производить активацию подготовленного сорбента.