Установка ТРМ



Предыдущая | Следующая

Описание: ТРМ


Назначение установки

регенерация масла

Параметры очистки

дегазация, вакуумная осушка, фильтрация, сушка цеолитом, нагрев, снижение кислотности

Тип масла

трансформаторные, турбинные, гидравлические

Предназначена для регенерации трансформаторных, турбинных, гидравлических, компрессорных, закалочных и других видов минеральных и синтетических масел и др. рабочих жидкостей. Регенерации на «ТРМ» подлежат «горелые» и «кислые» масла с горевших выключателей и трансформаторов. Использование изоляционного масла можно продлить на неограниченный срок. Климатическое исполнение У1. Степень защиты - IP 54. Установка «ТРМ» изготовлена согласно ТУ 3699-001-37520993-2012. Разрешение на применение Ростехнадзора № РРС 00-048665. 
Параметры восстановленного масла:
Класс чистоты, не хуже - 7;
Пробивное напряжение - 65-80кВ;
Тонкость фильтрации – 3 мкм;
Содержание газа в масле после одного прохода - 0,1-0,2%(об);
Содержание влаги в масле после одного прохода - 5-10 гр/т;
Кислотное число, КОН/гр - 0,01 tgσ при 50Гц и 900°С - 0,1.
Требования к конструкции
Оборудование представляет собой конструкцию каркасного типа, собранную на основании с защитными боковыми панелями и крышей. Все комплектующие элементы, шкаф управления, трубопроводы и запорная арматура находятся внутри установки. Оборудование оснащено штуцерами входа отработанного масла и выхода восстановленного масла Ду25. Принцип действия оборудования основан на комплексном применении процессов нагрева, фильтрации, вакуумной осушки и дегазации, а также динамической адсорбции.
Возможность перемещения установки с помощью грузоподъемных механизмов, таких как рым-болты, проушины.
Регенерация масла, т.е. извлечение продуктов распада и удаление влаги производится попеременно в одном из блоков адсорберов (блок состоит из 2-х адсорберов по 70 л каждый). Адсорберы заполняются специальным веществом – сорбентом или цеолитом. В зависимости от типа сорбента в адсорберах происходят следующие процессы:
1. Осушка масла - адсорбция растворенной в масле влаги;
2. Регенерация масла - очищение масла от продуктов распада методом динамической адсорбции - удаление растворенных кислот, альдегидов, кетонов и т.д., восстановление цвета от янтарного до светло-желтого, а также частичное обезвоживание. В зависимости от исходных параметров масла и необходимости достижения конечного результата, на оборудовании можно выполнять как отдельные технологические операции, так и весь комплекс очистительных работ:

1) перекачка масла;
2) перекачка масла с фильтрацией;
3) регенерация масла;
4) промывка сорбента;
5) откачка масла из адсорберов;
6) откачка масла из нагревателя;
7) вакуумная осушка и дегазация;
8) режим работы по заданному времени;
9) самодиагностика установки;
10) автоматический прогрев установки.
В случае отклонения технологических параметров от заданных значений, срабатывает система защиты и автоматически подается световой сигнал с выводом информации на панель шкафа управления. Если требуется немедленное вмешательство оператора, подается звуковой сигнал.
Высокий уровень автоматизации установки позволяет с высокой точностью производить контроль и управление всеми технологическими процессами.
В системе управления установлены режимы для контроля износа фильтров и механизма, так как в контроллере присутствуют часы реального масштаба времени, т.е. система сама следит за контролем выполнения ППР, и информацию о том сколько времени осталось до замены тех или иных деталей и через сколько времени требуется замена подшипников, сальников и т.д.
Легкость управления системами очистки масла, реализованная с помощью современных PLC контроллеров позволяет быстро и эффективно обучить обслуживающий персонал. Обучение может быть проведено на территории завода-изготовителя, на рабочем месте заказчика или по видео-конференц связи.
Установка «ТРМ 1000» компактна, имеет небольшой вес и габариты, что позволяет ее легко транспортировать к месту проведения работ.


Наименование

Описание

Производительность в режиме регенерации

0…1 куб.м/час

Напряжение питания и род тока

380 В, переменный, частота 50 Гц

Температура обработки масла

15-85°С

Климатическое исполнение

У1 (в защитном кожухе)

Система автоматизированного управления (с сенсорным экраном)

1 комплект

Мощность блока электронагрева масел, кВт

9-36 кВт

Электрическая мощность установки (без блока нагрева масел), кВт

12

Давление масла на выходе с установки, МПа, не менее

0,3

Габариты установки (Ш х Д х В), мм

1150х1250х1800

Масса, кг

320

Комплект измерительных приборов КИП

датчик температуры (1 шт.);
катушка электромагнитного клапана (1 шт.);

Кабель электропитания (длина 10 метров)

1 комплект

Класс безопасности по ОПБ-88/97

4

Срок службы

15 лет

Технологические преимущества «ТРМ» перед аналогами типа «УРМ»
1) ЗАЩИТА ВАКУУМНОГО АГРЕГАТА
«УРМ» - Отсутствует датчик уровня пены.
- выдержка из паспорта УРМ
«Максимальный уровень заполнения бака рекомендуется не более 200 литров по градуированной шкале масломера. Это связанно с тем, что при вакуумной сушке сырого масла на поверхности масла возникает "шапка" пены и есть вероятность попадания вспенённого масла в вакуумный тракт и быстрого наполнения конденсатора-отделителя паров, что влечёт за собой попадания масла в вакуумный насос»
Оператор должен следить за уровнем по градуированному стеклу, т.е. установка не может работать в автоматическом режиме по определению.
Выключение установки по датчику уровня масла может произойти на длительное время без привлечения внимания оператора.
«ТРМ 1000» - Отсутствие пены в вакуумной камере. Абсолютная защита вакуумного агрегата от попадания пены и масла. Установка полностью автоматизирована, имеет световую и звуковую сигнализацию.
2) ПРИНЦИП ОБРАБОТКИ МАСЛА
«УРМ» — очищаемое масло обрабатывается по принципу прямотока, проходя последовательно через все стадии очистки.
«ТРМ» — обеспечена много вариантность обработки масла. В установке предусмотрены параллельные и последовательные режимы работы адсорберов, есть режим осушки масла только вакуумированием, при котором работает только вакуум-дегазационная камера и фильтра.
3) МЕТОД РАСПЫЛЕНИЯ МАСЛА В КАМЕРЕ.
«УРМ» - Распыление форсунками.
Данная технология является устаревшей и потеряла свои преимущества перед технологией коалесцерных насадок. Метод взят из вакуум-дегазационных установок подогревающих масло до температуры 65-75°С, при которой вязкость масла падает до 5 сантистокс, что при глубоком вакууме, порядка 0,5мбар позволяет лопнуть образовавшемуся пузырю газа преодолев большое поверхностное натяжение пленки масла. Чем толще пленка, тем хуже массообменный процесс выделения влаги и газов, что вызывает необходимость многократных проходов для получения масла удовлетворительного качества. В данной установке, применяемой для отбора больших объёмов влаги, температуры значительно ниже, а вакуум не столь глубок.
«ТРМ»пенообразующие насадки, двухконтурная система дегазации позволяют получать высокое качество масла за один проход. Самый современный метод подачи масла в вакуумную камеру при сушке масла и его дегазации. При этой технологии масло проходит через насадки специальной конструкции позволяющей развивать с 1 кг масла поверхность до 500 кв.м. Применение двухступенчатой системы позволяет второй ступени произвести сепарацию (газ/жидкость) парогазовой смеси от осушенного масла и предотвратить попадание пены в вакуумную камеру.
4) «ТРМ» - Тэны с Низкой Ватной Нагрузкой. Применяются во всех установках западного производства, где необходим подогрев обрабатываемого масла. Нагрев является наиболее критической частью термовакуумной обработки масла. Крайне необходимо применение нагревателей с низкой удельной тепловой нагрузкой для предотвращения теплового повреждения масла. Согласно ГОСТа максимальная ватная нагрузка на поверхности тэна, после которой наступает терморазложение масла - 1,7Вт/кв.см. Применение тэнов позволяет уйти от недостатков ленточных нагревателей выходящих из строя через 2-3 года эксплуатации. Срок эксплуатации электротэнов соответствует эксплуатационной жизни установки. Ватная нагрузка электротэнов применяемых компанией Мастер Ойл 1,2Вт/кв.см.


рубрика - очистка трансформаторного масла