Установки регенерации масла и подготовки сорбента Мастер ойл 1000RR

Установка «Мастер ойл 1000RR» предназначена для фильтрации, нагрева, частичной осушки и регенерации отработанных индустриальных, компрессорных, вакуумных, гидравлических, моторных и турбинных масел методом динамической адсорбции продуктов распада, а также для реактивации сорбента.
Оборудование изготовлено в климатическом исполнении ТУ1 ГОСТ 15150-69 (+40….минус 25°С) и предназначено для работы на открытом воздухе. 
Степень защиты - IP 54.
Оборудование представляет собой конструкцию каркасного типа, собранную на основании с защитными боковыми панелями и крышей. Все комплектующие элементы, шкаф управления, трубопроводы и запорная арматура находятся внутри оборудования. Функционально оборудование разделено на два отсека. В одном из отсеков расположены восемь адсорберов. Во втором отсеке, с открывающимися наружу панелями, размещен шкаф управления и остальные элементы технологической схемы оборудования. Оборудование оснащено штуцерами входа очищаемого масла и выхода очищенного масла Ду20.

Принцип действия оборудования основан на комплексном применении процессов фильтрации, нагрева и адсорбционной осушки трансформаторных масел.
Регенерация масла, т.е. извлечение продуктов распада и частичное удаление влаги производится попеременно в одном из блоков адсорберов (блок состоит из 4-х адсорберов).  Адсорберы заполнены специальным веществом – сорбентом. В зависимости от типа сорбента в адсорберах будут происходить различные процессы. Такие как.
1. Осушка масла - адсорбция растворенной в масле влаги;
2. Регенерация масла - очищение масла от продуктов распада методом динамической адсорбции - удаление растворенных кислот, альдегидов, кетонов и т.д., восстановление цвета  от  янтарного до светло-желтого, а также частичное обезвоживание.
Регенерация сорбента производится  без выгрузки, попеременно в тех же блоках адсорберов, продувкой горячим воздухом. На трубопроводе выхода газов регенерации установлен датчик температуры,  дающий сигнал на прекращение режима при достижении заданной температуры, выходящим из адсорберов воздухом.

В зависимости от начального состояния масла и необходимого конечного результата, на оборудовании можно выполнять как отдельные технологические операции, так и весь комплекс очистительных работ:
1)     перекачка масла;
2)     перекачка масла с фильтрацией;
3)     регенерация масла;
4)     реактивация сорбента;
5)     регенерация масла в одном из блоков и реактивация сорбента  в другом блоке одновременно;
6)     промывка сорбента;
7)     откачка масла из адсорберов;
8)    откачка масла из нагревателя.
На панели управления расположены кнопки  и тумблеры задачи параметров рабочих режимов и индикаторы, отражающие процессы, идущие в оборудовании.  Информация о протекающих процессах поступает с датчиков автоматического измерения и регулирования. В случае отклонения технологических параметров от заданных значений, срабатывает система защиты и автоматически подается световой сигнал  с выводом на панель шкафа управления, а в некоторых случаях и звуковой  сигнал.